Presse de polymérisation de plaques de caoutchouc
Une presse à polymériser des plaques de caoutchouc est un équipement spécifique utilisé pour polymériser des plaques ou des feuilles de caoutchouc. Il est couramment utilisé dans l’industrie de fabrication du caoutchouc pour traiter divers produits en caoutchouc, tels que les bandes transporteuses, les joints d’étanchéité et les revêtements de sol.
Une presse à polymériser des plaques de caoutchouc est un équipement spécifique utilisé pour polymériser des plaques ou des feuilles de caoutchouc. Il est couramment utilisé dans l’industrie de fabrication du caoutchouc pour traiter divers produits en caoutchouc, tels que les bandes transporteuses, les joints d’étanchéité et les revêtements de sol.
La presse à polymériser les plaques de caoutchouc se compose généralement des composants suivants :
Chambre de durcissement : Il s'agit d'une chambre renforcée et résistante à la chaleur dans laquelle les plaques de caoutchouc sont placées pour le durcissement. Il est conçu pour résister aux températures et pressions élevées requises pour le processus de vulcanisation.
Système de chauffage : La presse de polymérisation est équipée d'éléments chauffants, tels que des radiateurs électriques ou un chauffage à vapeur, pour chauffer la chambre de polymérisation à la température souhaitée. La température peut être contrôlée via un thermostat ou un système de contrôle de la température.
Systèmes de pression hydrauliques ou mécaniques : Pour appliquer une pression sur les plaques de caoutchouc pendant le durcissement, la presse à polymériser utilise des systèmes hydrauliques ou mécaniques. Les presses hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques et une pompe hydraulique pour exercer une pression, tandis que les presses mécaniques utilisent des mécanismes mécaniques comme des engrenages ou des leviers.
Système de contrôle : la presse à polymériser dispose d'un panneau de commande avec divers instruments de contrôle et réglages pour la température, la pression, le temps de durcissement et d'autres variables. Cela permet aux opérateurs de définir et de surveiller les paramètres du processus de durcissement.
Le processus de durcissement consiste à placer les plaques de caoutchouc dans la chambre de durcissement, à les chauffer à la température spécifiée et à appliquer une pression pendant une durée prédéterminée. Cela favorise la réticulation des molécules de caoutchouc, ce qui donne les propriétés physiques et mécaniques souhaitées.
Il est important de suivre les instructions et les directives du fabricant pour le fonctionnement, l'entretien et les considérations de sécurité de la presse à polymériser les plaques de caoutchouc. Cela comprend la garantie de réglages appropriés de température et de pression, une inspection et un entretien réguliers de l'équipement, ainsi que le respect des protocoles de sécurité pour prévenir les accidents et garantir la production de plaques de caoutchouc durci de haute qualité.
Taille du modèle |
LBL-50F |
LBL-100P |
LBL-160P |
LBL-200P |
LBL-200V |
LBL-300V |
Force de serrage ( KN ) |
500 |
1000 |
1600 |
2000 |
2000 |
3000 |
Taille de la plaque chauffante ( mm ) |
400x400 |
450x450 |
500x500 |
550x550 |
500x500 |
600x600 |
Course d'ouverture du moule (mm) |
300 |
400 |
450 |
500 |
300 |
250 |
Épaisseur minimale du moule ( mm ) |
60 |
60 |
60 |
60 |
50 |
50 |
Capacité installée ( kw ) |
12 |
18 |
20 |
20 |
42 |
51 |
Taille de la machine ( mm ) |
1,4x1x1,7 |
2,1x1,8x2,1 |
2x1,9x2,4 |
2,2x2x3 |
3,4x2,1x2,5 |
3,4x2,6×2,6 |
Poids de la machine ( tonne) |
3 |
4 |
4.5 |
5.5 |
dix |
14 |
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