Machine de moulage par injection de silicone liquide

Les principaux composants d'une machine de moulage par injection de silicone liquide comprennent une unité d'injection, un système de chauffage et de mélange, une unité de serrage et un système de contrôle.

L'unité d'injection de la machine est chargée de fondre et d'injecter le matériau silicone liquide dans la cavité du moule. Il s'agit généralement d'un mécanisme à vis ou à piston qui déplace le matériau dans le moule sous haute pression.

Le système de chauffage et de mélange est utilisé pour chauffer et mélanger le matériau silicone liquide à la température et à la consistance souhaitées. Il garantit que le matériau est correctement préchauffé et mélangé de manière homogène avant injection.

L'unité de serrage est chargée de maintenir le moule en place pendant le processus d'injection. Il applique une force de serrage suffisante pour garantir que le moule reste fermé, empêchant ainsi toute fuite de matériau.

Le système de contrôle surveille et contrôle divers paramètres du processus de moulage par injection, tels que la température, la pression et la durée. Il permet à l'opérateur de définir et d'ajuster ces paramètres en fonction des exigences spécifiques du produit en silicone.

Les machines de moulage par injection de silicone liquide sont idéales pour produire des produits en silicone présentant des géométries complexes, des détails complexes et des tolérances serrées. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que le médical, l'automobile, l'électronique et les biens de consommation pour fabriquer des produits tels que des joints en silicone, des joints toriques, des claviers et des dispositifs médicaux.

Ces machines offrent des avantages tels qu'une haute précision, une production reproductible, des temps de cycle plus courts et une rentabilité. Ils peuvent produire des pièces en silicone de haute qualité présentant d’excellentes propriétés mécaniques, résistance chimique et biocompatibilité.