Machine de moulage automatique en caoutchouc
Les machines de moulage automatique du caoutchouc sont couramment utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'électronique, le médical et les biens de consommation. Ils offrent un contrôle précis du processus de moulage, réduisant les déchets, améliorant la qualité des produits et augmentant la production.
Une machine de moulage automatique du caoutchouc est un type de machine spécialement conçu pour la production et la fabrication de pièces et de produits en caoutchouc. Il automatise le processus de moulage, ce qui réduit le travail manuel et améliore l'efficacité de la production.
Ces machines se composent généralement d'une unité de fermeture de moule, d'une unité d'injection, d'un système de chauffage et d'un panneau de commande. Voici un aperçu du fonctionnement d'une machine de moulage automatique du caoutchouc :
Préparation du moule : Le moule est préparé en le nettoyant soigneusement et en appliquant un agent de démoulage pour empêcher le caoutchouc de coller au moule.
Fermeture du moule : L'unité de fermeture du moule ferme solidement le moule pour garantir qu'il n'y a pas de fuite pendant le processus d'injection.
Préparation du matériau en caoutchouc : Le matériau en caoutchouc, généralement sous forme de granulés ou de bandes, est chargé dans l'unité d'injection. L'unité d'injection chauffe et fait fondre progressivement le matériau en caoutchouc jusqu'à une température prédéterminée.
Injection : Une fois que le matériau en caoutchouc atteint la température souhaitée, il est injecté dans le moule sous haute pression. L'unité d'injection contrôle la vitesse et la pression d'injection pour garantir un moulage précis et précis.
Vulcanisation : Après injection, le moule est chauffé ou refroidi pour lancer le processus de vulcanisation. La vulcanisation aide à durcir le caoutchouc et à lui conférer les propriétés souhaitées, telles que l'élasticité et la durabilité. Le système de chauffage de la machine maintient la température requise pour le processus de durcissement.
Refroidissement et éjection : Une fois la vulcanisation terminée, le moule est refroidi à l'aide d'un système de refroidissement. Le moule refroidi est ensuite ouvert et la pièce en caoutchouc est éjectée. L'éjection peut être manuelle ou automatique, selon la conception de la machine.
Découpage et finition : Après éjection, la pièce en caoutchouc peut subir des processus de détourage ou de finition supplémentaires pour éliminer tout excès de bavures ou améliorer l'apparence de la pièce.
Cycle de répétition : l'automatisation de la machine permet une production continue, où le moule est préparé, injecté, durci et éjecté dans un cycle répétitif, garantissant une productivité et une efficacité élevées.
型号Taille |
LBP-20L |
LBP-200L |
LBG-4L |
LBG-6L |
LBG-10L |
LBG-20L |
LBG-40L |
注射容积((L) |
无 |
无 |
4 |
6 |
dix |
20 |
40 |
胶料输出压(MPa) |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
胶料输出速度 |
0-2 |
0-4 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
料简容积(L) |
20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
料筒内径(mm) |
280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
装机容量(kW) |
3 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
机器尺寸(mm) |
1,1x0,8x1,7 |
1,6x1,4x1,8 |
2,2x1x2,3 |
2,7x1,5x2,3 |
2,7x1,3x2,7 |
1,9x1,3x3 |
3,1x1,5×3,4 |
机器重量(Tonne) |
1 |
1,5 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
Produits connexes
Nouvelles connexes
Soumis avec succès
nous vous contacterons dès que possible