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Machine d'injection de joints en caoutchouc

Les machines d'injection de bagues d'étanchéité sont couramment utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les machines industrielles et la plomberie. Leur processus de fabrication efficace et précis garantit la production de bagues d’étanchéité de haute qualité répondant aux exigences spécifiques des applications d’étanchéité.

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détails du produit

Une machine d'injection de bagues d'étanchéité est une machine industrielle spécialisée utilisée pour fabriquer des bagues d'étanchéité ou des joints. Ces machines sont conçues pour injecter du caoutchouc ou des élastomères fondus dans une cavité de moule spécifique afin de produire des bagues d'étanchéité aux dimensions et propriétés précises.

Rubber Gasket Injection Machine

La machine d’injection de bagues d’étanchéité se compose généralement de plusieurs composants clés :

Unité d'injection : c'est là que la matière première, généralement des granulés de caoutchouc ou d'autres élastomères, est chauffée et fondue avant d'être injectée dans la cavité du moule.
Moule ou outillage : Le moule est spécialement conçu pour créer la forme et la taille souhaitées de la bague d’étanchéité. Il se compose généralement de deux moitiés qui s’emboîtent pour créer une cavité dans laquelle le caoutchouc fondu est injecté.
Unité de serrage : L'unité de serrage est chargée de maintenir le moule fermé pendant le processus d'injection afin de garantir une production précise et cohérente des bagues d'étanchéité.
Système de contrôle : La machine est équipée d'un système de contrôle qui gère et surveille divers paramètres tels que la température, la pression d'injection et les temps de cycle. Ce système garantit que la machine fonctionne efficacement et produit des bagues d'étanchéité de haute qualité.

La machine d'injection de bagues d'étanchéité fonctionne en chauffant la matière première à une température spécifique, puis en l'injectant dans la cavité du moule sous pression contrôlée. Une fois injecté, le matériau peut refroidir et se solidifier, formant ainsi la forme de la bague d’étanchéité. Après refroidissement, le moule est ouvert et les bagues d'étanchéité finies sont éjectées.

Thème du projet Taille du modèle	LBZ-160B	LBZ-200B	LBZ-300B	LBZ-4008	LBZ-5208	1BZ-650B	LBZ-800B	LBZ-1200B	LBZ-2000B
Volume d'injection ( Cm³ ) Volume injecté	1500	2000	3000	4000	10000	20000	28000	28000	56000
Force de serrage ( KN ) Force d'amplification CI	1600	2000	3000	4000	5200	6500	8000	12000	20000
Taille de la plaque chauffante ( mm ) Dim. plaque chauffante	500x500	550x550	700x600 1300x600	80x700 1500x640	900x800 1500x640	1000x900 1600x640	1600x1000	1600x1400 3.500×860	5500x860
Course d'ouverture du moule (mm) Course d'ouverture du moule	450	500	600	600	650	650	1000	650	650
Épaisseur minimale du moule ( mm ) Épaisseur minimale du moule	60	80	160	160	260	260	610	260	260
Capacité installée ( kw ) Puissance totale	vingt-trois	30	40	4 0	60	60	100	120	180
Taille de la machine ( mm ) (longueur × largeur × hauteur) Faible luminosité de la machine (LxlxH)	2,8x1,5x2,5	3,5x1,7×2,7	3,7x1,8×3	3,7x1,8x3	5,7×2,5x3,7	5,8x2,5×3,8	7,2 × 3,5 × 3,9	7,3x4x3,9	7,1 × 5,7 × 3,9
Poids total de la machine ( tonne ) IPoids total _ _	5.5	6.5	dix	dix	20	vingt-trois	40	50	90