Machines à injecter
Les machines à injection, également appelées machines de moulage par injection, sont des machines utilisées dans le processus de fabrication appelé moulage par injection. Ces machines sont utilisées pour produire une grande variété de produits en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule.
Les machines d’injection fonctionnent en faisant fondre des granulés de plastique et en injectant le plastique fondu dans un moule fermé sous haute pression. Le plastique refroidit ensuite et se solidifie à l’intérieur du moule, prenant la forme de la cavité du moule. Une fois le plastique complètement refroidi et solidifié, le moule s'ouvre et le produit est éjecté.
Les machines d'injection ont différentes tailles et capacités, en fonction de la taille et de la complexité du produit en plastique fabriqué. Ils sont généralement équipés de systèmes hydrauliques ou électriques pour contrôler le processus d'injection, notamment la température, la pression et la vitesse d'injection.
Certaines applications courantes des machines d'injection comprennent la fabrication de pièces en plastique pour les industries de l'automobile, de l'électronique, des biens de consommation et de l'emballage. Ces machines sont très efficaces et peuvent produire un grand nombre de pièces en plastique identiques en peu de temps.
Il convient de noter que le fonctionnement d'une machine à injection nécessite des opérateurs qualifiés qui connaissent les réglages et les fonctions de la machine, ainsi que les procédures de sécurité appropriées.
Le système d'injection FIFO utilise une technologie de pointe et présente les avantages suivants :
Nettoyage facile : L'unité d'injection FIFO maintient le composé en place pendant la même durée, ce qui facilite le nettoyage et le remplacement.
Forte flexibilité : la conception montée à l'arrière du réservoir de carburant, du boîtier électrique et du boîtier de commande rotatif permet à une seule personne de faire fonctionner plusieurs machines, facilitant ainsi une production flexible.
Verrouillage stable du moule : il adopte une structure de fermeture du moule en deux étapes à pression directe, qui permet une fermeture rapide du moule et un verrouillage stable du moule, protège le moule et améliore l'efficacité de la production. La conception sans épaulement du pilier de guidage réduit la contrainte du pilier de guidage, et la technologie de trempe et de précontrainte prolonge la durée de vie du pilier de guidage, garantit le parallélisme du gabarit, la taille précise et réduit les éclats.
Plastification uniforme : le système de plastification permet au matériau en caoutchouc de s'écouler et de chauffer uniformément, raccourcissant ainsi le temps de vulcanisation.
Économie d'énergie hydraulique : le système de circuit d'huile entièrement proportionnel rend l'action plus flexible et plus stable, la réponse est plus rapide et plus efficace, et permet également d'économiser de l'énergie. La plaque d'huile sans structure de valve à cartouche est rapide et pratique pour l'entretien.
Contrôle électrique avancé : les ordinateurs industriels allemands Siemens et les composants électriques de marque importés sont utilisés pour réaliser l'autodiagnostic des défauts internes, l'alarme et 100 ensembles de stockage de paramètres. Le contrôle de la température par ordinateur PID est utilisé pour garantir une température de moule uniforme et constante, et un système de mesure de course haute résolution garantit une injection précise et un mouvement fluide du modèle.
Remplacement pratique du moule : équipé d'un mécanisme de transfert de moule pour faciliter le remplacement rapide du moule.
Prise de moule efficace : équipé d'un mécanisme d'éjection pour prendre les moules rapidement et efficacement, réduisant ainsi l'intensité du travail.
Protection de sécurité : équipé d'yeux électroniques infrarouges pour fournir une protection efficace.
Transport et installation pratiques : la hauteur de la machine peut être abaissée, ce qui rend le transport et l'installation globaux très pratiques.
Caractéristiques
article Tête article modèle Taille |
LBZ-100A |
LBZ-160A |
LBZ-200A |
LBZ-300A |
LBZ-400A |
LBZ-550A |
LBZ-650A |
Volume d'injection ( cm³ ) |
1500 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
Force de serrage ( KN ) |
1000 |
1600 |
2000 |
3000 |
4000 |
5500 |
6500 |
Taille de la plaque chauffante ( mm) |
450x450 |
500x500 |
550x550 |
700x600 |
800x700 |
900x800 |
1000x900 |
Course d'ouverture du moule ( mm ) |
400 |
450 |
500 |
600 |
600 |
650 |
650 |
Épaisseur minimale du moule ( mm ) |
60 |
60 |
80 |
160 |
160 |
250 |
250 |
Capacité installée ( kw ) |
vingt-trois |
vingt-trois |
30 |
40 |
40 |
60 |
60 |
Taille de la machine (mm) |
2,7x1,6x3 |
2,7x1,6x3,2 |
3x2,3×4 |
3,4x2,6×4,5 |
3,5 × 2,7 × 4,6 |
3,6 × 2,8x4,8 |
3,8 × 2,9 × 5,2 |
Poids total de la machine ( tonnes ) |
4.5 |
5.5 |
6.5 |
dix |
13 |
18 |
vingt-trois |
Produits connexes
Nouvelles connexes
Soumis avec succès
nous vous contacterons dès que possible