Machines à injecter

Les machines à injection, également appelées machines de moulage par injection, sont des machines utilisées dans le processus de fabrication appelé moulage par injection. Ces machines sont utilisées pour produire une grande variété de produits en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule.

Les machines d’injection fonctionnent en faisant fondre des granulés de plastique et en injectant le plastique fondu dans un moule fermé sous haute pression. Le plastique refroidit ensuite et se solidifie à l’intérieur du moule, prenant la forme de la cavité du moule. Une fois le plastique complètement refroidi et solidifié, le moule s'ouvre et le produit est éjecté.

Les machines d'injection ont différentes tailles et capacités, en fonction de la taille et de la complexité du produit en plastique fabriqué. Ils sont généralement équipés de systèmes hydrauliques ou électriques pour contrôler le processus d'injection, notamment la température, la pression et la vitesse d'injection.

Certaines applications courantes des machines d'injection comprennent la fabrication de pièces en plastique pour les industries de l'automobile, de l'électronique, des biens de consommation et de l'emballage. Ces machines sont très efficaces et peuvent produire un grand nombre de pièces en plastique identiques en peu de temps.

Il convient de noter que le fonctionnement d'une machine à injection nécessite des opérateurs qualifiés qui connaissent les réglages et les fonctions de la machine, ainsi que les procédures de sécurité appropriées.


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détails du produit

Le système d'injection FIFO utilise une technologie de pointe et présente les avantages suivants :

Rubber Injection Machine

  1. Nettoyage facile : L'unité d'injection FIFO maintient le composé en place pendant la même durée, ce qui facilite le nettoyage et le remplacement.

  2. Forte flexibilité : la conception montée à l'arrière du réservoir de carburant, du boîtier électrique et du boîtier de commande rotatif permet à une seule personne de faire fonctionner plusieurs machines, facilitant ainsi une production flexible.

  3. Verrouillage stable du moule : il adopte une structure de fermeture du moule en deux étapes à pression directe, qui permet une fermeture rapide du moule et un verrouillage stable du moule, protège le moule et améliore l'efficacité de la production. La conception sans épaulement du pilier de guidage réduit la contrainte du pilier de guidage, et la technologie de trempe et de précontrainte prolonge la durée de vie du pilier de guidage, garantit le parallélisme du gabarit, la taille précise et réduit les éclats.

  4. Plastification uniforme : le système de plastification permet au matériau en caoutchouc de s'écouler et de chauffer uniformément, raccourcissant ainsi le temps de vulcanisation.

  5. Économie d'énergie hydraulique : le système de circuit d'huile entièrement proportionnel rend l'action plus flexible et plus stable, la réponse est plus rapide et plus efficace, et permet également d'économiser de l'énergie. La plaque d'huile sans structure de valve à cartouche est rapide et pratique pour l'entretien.

  6. Contrôle électrique avancé : les ordinateurs industriels allemands Siemens et les composants électriques de marque importés sont utilisés pour réaliser l'autodiagnostic des défauts internes, l'alarme et 100 ensembles de stockage de paramètres. Le contrôle de la température par ordinateur PID est utilisé pour garantir une température de moule uniforme et constante, et un système de mesure de course haute résolution garantit une injection précise et un mouvement fluide du modèle.

  7. Remplacement pratique du moule : équipé d'un mécanisme de transfert de moule pour faciliter le remplacement rapide du moule.

  8. Prise de moule efficace : équipé d'un mécanisme d'éjection pour prendre les moules rapidement et efficacement, réduisant ainsi l'intensité du travail.

  9. Protection de sécurité : équipé d'yeux électroniques infrarouges pour fournir une protection efficace.

  10. Transport et installation pratiques : la hauteur de la machine peut être abaissée, ce qui rend le transport et l'installation globaux très pratiques.

Rubber Injection Machine

Caractéristiques


 

article  Tête

article

modèle

Taille

LBZ-100A
LBZ-100E

LBZ-160A
LBZ-160E

LBZ-200A
LBZ-200E

LBZ-300A
LBZ-300E

LBZ-400A
LBZ-400E

LBZ-550A
LBZ-550E

LBZ-650A
LBZ-650E

Volume d'injection ( cm³ )
Volume injecté

1500

1500

2000

3000

4000

5000

6000

Force de serrage ( KN )
Force d'amplification CI

1000

1600

2000

3000

4000

5500

6500

Taille de la plaque chauffante ( mm)
Dim. plaque chauffante

450x450

500x500

550x550

700x600

800x700

900x800

1000x900

Course d'ouverture du moule ( mm )
Course d'ouverture du moule

400

450

500

600

600

650

650

Épaisseur minimale du moule ( mm )
Épaisseur minimale du moule

60

60

80

160

160

250

250

Capacité installée ( kw )
Pouvoir total

vingt-trois

vingt-trois

30

40

40

60

60

Taille de la machine (mm)
(longueur × largeur × hauteur)
Faible luminosité de la machine
(LxlxH)

2,7x1,6x3

2,7x1,6x3,2

3x2,3×4

3,4x2,6×4,5

3,5 × 2,7 × 4,6

3,6 × 2,8x4,8

3,8 × 2,9 × 5,2

Poids total de la machine ( tonnes )
Poids total

4.5

5.5

6.5

dix

13

18

vingt-trois


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