Machine d'injection de caoutchouc sous vide

Voici quelques caractéristiques et fonctions clés d’une machine d’injection de caoutchouc sous vide :

1. Système de vide : La machine est équipée d'un système de vide qui élimine l'air et l'humidité de la cavité du moule avant d'injecter le composé de caoutchouc. Cela garantit que le produit final est exempt de défauts et de vides.

2. Unité d'injection : L'unité d'injection se compose d'un mécanisme à barillet, à vis et à piston. Le composé de caoutchouc est chauffé et mélangé dans le fût puis injecté dans la cavité du moule.

3. Serrage du moule : la machine est dotée d'une unité de serrage du moule qui maintient solidement le moule en place pendant le processus d'injection. Il garantit que le moule reste fermé et maintient une pression constante pendant le durcissement.

4. Contrôle de la température : La machine comprend un système de contrôle de la température qui permet un contrôle précis des processus de chauffage et de refroidissement. Cela garantit que le composé de caoutchouc est correctement durci et donne un produit fini de haute qualité.

5. Système de contrôle PLC : Une machine d’injection de caoutchouc sous vide est généralement contrôlée par un automate programmable (PLC). Le PLC surveille et contrôle divers paramètres tels que la température, la pression d'injection et la force de serrage du moule, garantissant ainsi une production précise et cohérente.

6. Caractéristiques de sécurité : La machine est équipée de fonctionnalités de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des verrouillages de sécurité et des protections pour garantir la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement.

Voici quelques caractéristiques et fonctions générales d’une machine d’injection de caoutchouc sous vide. Cependant, des machines spécifiques peuvent présenter des fonctionnalités et des variantes supplémentaires en fonction de leur conception et des exigences de leur application.

Caractéristiques