Machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc

Une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc est un type spécifique de machine utilisé pour la vulcanisation de produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus chimique qui convertit les matériaux en caoutchouc naturel ou synthétique en une forme plus durable et plus stable en réticulant les chaînes polymères.

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Une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc est un type spécifique de machine utilisé pour la vulcanisation de produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus chimique qui convertit les matériaux en caoutchouc naturel ou synthétique en une forme plus durable et plus stable en réticulant les chaînes polymères.

Voici les composants et fonctions clés d’une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc :

  1. Système de chauffage : La machine est équipée d'un système de chauffage qui fournit la chaleur nécessaire au processus de vulcanisation. Ceci peut être réalisé grâce à des éléments chauffants électriques, à la circulation de vapeur ou d'huile chaude, selon la conception spécifique de la machine.

  2. Système de pressage : La machine comprend un système de pressage qui applique une pression sur le matériau en caoutchouc pendant le processus de vulcanisation. Cela garantit un bon contact entre le mélange de caoutchouc et la surface du moule, facilitant ainsi la réaction de réticulation.

  3. Conception et préparation du moule : Une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc utilise un moule conçu spécifiquement pour la forme et la taille souhaitées du produit en caoutchouc. Le moule est en métal et est souvent recouvert d'un agent de démoulage pour empêcher le caoutchouc de coller. Le moule est préparé et chargé sur la machine avant le début du processus de vulcanisation.

  4. Contrôle du cycle de vulcanisation : La machine dispose d'un système de contrôle qui régule divers paramètres, tels que la température et la pression, pendant le cycle de vulcanisation. Ce système de contrôle garantit que le matériau en caoutchouc est exposé à la chaleur et à la pression nécessaires pendant la durée requise, permettant ainsi à la réaction de réticulation de se produire et au caoutchouc de subir une vulcanisation.

  5. Refroidissement et démoulage : une fois le processus de vulcanisation terminé, la machine lance un cycle de refroidissement pour réduire rapidement la température du produit en caoutchouc moulé. Une fois le caoutchouc suffisamment refroidi, la machine ouvre le moule et facilite le démoulage du produit fini.

Rubber Vulcanization Molding Machine

Ces machines sont couramment utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction, où des produits en caoutchouc durables sont nécessaires. Le processus de vulcanisation augmente la résistance, l'élasticité et la résistance à la chaleur, aux produits chimiques et au vieillissement du matériau en caoutchouc, le rendant ainsi adapté à une large gamme d'applications. La machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc permet un contrôle précis du processus de vulcanisation, garantissant ainsi des produits en caoutchouc cohérents et de haute qualité.

Taille du modèle
élément de projet

LBL-50F

LBL-100P

LBL-160P

LBL-200P

LBL-200V

LBL-300V

Force de serrage ( KN )
Force d'amplification CI

500

1000

1600

2000

2000

3000

Taille de la plaque chauffante ( mm )
Dim. plaque chauffante

400x400

450x450

500x500

550x550

500x500

600x600

Course d'ouverture du moule (mm)
Course d'ouverture du moule

300

400

450

500

300

250

Épaisseur minimale du moule ( mm )
Min, épaisseur du moule

60

60

60

60

50

50

Capacité installée ( kw )
Pouvoir total

12

18

20

20

42

51

Taille de la machine ( mm )
(longueur × largeur × hauteur )
Faible luminosité de la machine
(LxlxH)

1,4x1x1,7

2,1x1,8x2,1

2x1,9x2,4

2,2x2x3

3,4x2,1x2,5

3,4x2,6×2,6

Poids de la machine ( tonne)
Poids total

3

4

4.5

5.5

dix

14



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