Machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc
Une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc est un type spécifique de machine utilisé pour la vulcanisation de produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus chimique qui convertit les matériaux en caoutchouc naturel ou synthétique en une forme plus durable et plus stable en réticulant les chaînes polymères.
Une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc est un type spécifique de machine utilisé pour la vulcanisation de produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus chimique qui convertit les matériaux en caoutchouc naturel ou synthétique en une forme plus durable et plus stable en réticulant les chaînes polymères.
Voici les composants et fonctions clés d’une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc :
Système de chauffage : La machine est équipée d'un système de chauffage qui fournit la chaleur nécessaire au processus de vulcanisation. Ceci peut être réalisé grâce à des éléments chauffants électriques, à la circulation de vapeur ou d'huile chaude, selon la conception spécifique de la machine.
Système de pressage : La machine comprend un système de pressage qui applique une pression sur le matériau en caoutchouc pendant le processus de vulcanisation. Cela garantit un bon contact entre le mélange de caoutchouc et la surface du moule, facilitant ainsi la réaction de réticulation.
Conception et préparation du moule : Une machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc utilise un moule conçu spécifiquement pour la forme et la taille souhaitées du produit en caoutchouc. Le moule est en métal et est souvent recouvert d'un agent de démoulage pour empêcher le caoutchouc de coller. Le moule est préparé et chargé sur la machine avant le début du processus de vulcanisation.
Contrôle du cycle de vulcanisation : La machine dispose d'un système de contrôle qui régule divers paramètres, tels que la température et la pression, pendant le cycle de vulcanisation. Ce système de contrôle garantit que le matériau en caoutchouc est exposé à la chaleur et à la pression nécessaires pendant la durée requise, permettant ainsi à la réaction de réticulation de se produire et au caoutchouc de subir une vulcanisation.
Refroidissement et démoulage : une fois le processus de vulcanisation terminé, la machine lance un cycle de refroidissement pour réduire rapidement la température du produit en caoutchouc moulé. Une fois le caoutchouc suffisamment refroidi, la machine ouvre le moule et facilite le démoulage du produit fini.
Ces machines sont couramment utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction, où des produits en caoutchouc durables sont nécessaires. Le processus de vulcanisation augmente la résistance, l'élasticité et la résistance à la chaleur, aux produits chimiques et au vieillissement du matériau en caoutchouc, le rendant ainsi adapté à une large gamme d'applications. La machine de moulage par vulcanisation du caoutchouc permet un contrôle précis du processus de vulcanisation, garantissant ainsi des produits en caoutchouc cohérents et de haute qualité.
Taille du modèle |
LBL-50F |
LBL-100P |
LBL-160P |
LBL-200P |
LBL-200V |
LBL-300V |
Force de serrage ( KN ) |
500 |
1000 |
1600 |
2000 |
2000 |
3000 |
Taille de la plaque chauffante ( mm ) |
400x400 |
450x450 |
500x500 |
550x550 |
500x500 |
600x600 |
Course d'ouverture du moule (mm) |
300 |
400 |
450 |
500 |
300 |
250 |
Épaisseur minimale du moule ( mm ) |
60 |
60 |
60 |
60 |
50 |
50 |
Capacité installée ( kw ) |
12 |
18 |
20 |
20 |
42 |
51 |
Taille de la machine ( mm ) |
1,4x1x1,7 |
2,1x1,8x2,1 |
2x1,9x2,4 |
2,2x2x3 |
3,4x2,1x2,5 |
3,4x2,6×2,6 |
Poids de la machine ( tonne) |
3 |
4 |
4.5 |
5.5 |
dix |
14 |
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