Machine de pompage de silicone liquide
Les principales fonctions du distributeur de pompe en silicone liquide :
Le dispositif de mesure est économe en énergie et respectueux de l'environnement. Les colorants et les additifs sont mélangés dans le module de mélange de la machine, ce qui permet un trajet de rinçage plus court, ce qui réduit également les pertes de matière.
Les machines à silicone liquide sont largement utilisées dans les domaines des produits en silicone liquide tels que les médicaments, les aliments, les produits pour nourrissons, les produits de plongée, les accessoires d'isolation électrique et les accessoires de câbles.
1. Caractéristiques du distributeur de pompe en silicone liquide :
1. Aucune fuite de colle
La buse d'injection est de conception unique et peut être injectée et fermée rapidement à basse température. Le corps de la pompe d'alimentation et les canalisations ne fuient pas de colle. Debiao a déployé de nombreux efforts pour remédier aux fuites de colle dans le corps de la pompe d'alimentation et les canalisations. Désormais, les pompes d'alimentation de Debiao sont reconnues par les clients. La caractéristique d'absence de fuite de colle a été reconnue.
2. Taux de production de colle élevé
En absorbant une technologie de pointe, en éliminant la contamination des matières premières et en ayant une efficacité de distribution de colle élevée, la pompe d'alimentation standard allemande présente des avantages évidents pour le moulage par injection à grande vitesse.
3. Balance de colle A et B
Selon la structure de notre pompe d'alimentation, une méthode de réglage proportionnel appropriée est conçue. Selon les instructions de notre manuel, vous pouvez facilement assurer l'équilibre de la colle A et B, c'est-à-dire que vous pouvez vous assurer que la colle dans les deux barils est changée en même temps. Il s’agit d’un facteur clé pour réduire les déchets de caoutchouc et garantir la qualité des produits.
4. L'ajout de pâte de couleur est stable. Une variété de méthodes d'ajout de pâte de couleur, un ajout précis et un mélange uniforme des couleurs.
5. Moins de déchets
Selon les avis rapportés par nos clients, lors de la purge du plateau de pression, il faut évacuer une partie de la colle avant de pouvoir le vider. Il en résulte toujours un gaspillage de colle, puisque la colle qui coule sur le plateau est plus difficile à recycler.
C’est pourquoi une autre manière d’épuiser est adoptée. Il n'est pas du tout nécessaire de décharger la colle, encore moins de la décharger sur la plaque de pression. Cela réduit considérablement le gaspillage de colle, garantissant non seulement la qualité du produit, mais rendant également l'opération plus propre.
6. Vanne d'arrêt améliorée
La vanne d'arrêt d'alimentation adopte une conception mise à jour et améliorée.
Nous avons adopté une conception de vanne d'arrêt plus fiable, qui peut couper la vis de manière fiable pendant l'injection, même avec une pression d'injection élevée, évitant ainsi une injection et une alimentation inexactes.
7. Buse pneumatique améliorée
La partie buse pneumatique a été considérablement améliorée sur la base d'années d'expérience pratique. Il est non seulement de petite taille, mais également de structure compacte, très fiable et nécessite moins d'entretien.
Dans cette partie de la conception, la partie transport d'eau couvre toute la partie buse, et le gel de silice, l'eau de refroidissement et l'air comprimé sont tous intégrés dans une structure relativement délicate. Il présente les avantages d'un bon effet de refroidissement, d'une étanchéité fiable et d'une force élevée.
Taille du modèle |
LBP-20L |
LBP-200L |
LBG-4L |
LBG-6L |
LBG-10L |
LBG-20L |
LBG-40L |
Volume d'injection (L) |
aucun |
aucun |
4 |
6 |
dix |
20 |
40 |
Pression de sortie du caoutchouc ( Mpa) |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
0-25 |
Vitesse de sortie du caoutchouc |
0-2 |
0-4 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
Volume du tube ( L ) |
20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
200/20 |
Diamètre intérieur du matériau ( mm ) |
280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
571,5/280 |
Capacité installée ( kw ) |
3 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
Taille de la machine ( mm ) |
1,1x0,8x1,7 |
1,6x1,4x1,8 |
2,2x1x2,3 |
2,7x1,5x2,3 |
2,7x1,3x2,7 |
1,9x1,3x3 |
3,1x1,5×3,4 |
Poids de la machine ( tonne) |
1 |
1,5 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
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