Alimentateur vertical de pompe en silicone liquide

Le processus de moulage du silicone liquide comporte plusieurs étapes clés :

1. Préparation : Le matériau silicone liquide est préparé en mélangeant le composé silicone de base avec un catalyseur pour lancer le processus de durcissement. Ce mélange est ensuite chargé dans le fût de la machine.

2. Préparation du moule : Le moule est préparé en nettoyant et en appliquant un agent de démoulage pour garantir un retrait facile du produit fini en silicone. Le moule est ensuite monté sur la machine de moulage de silicone liquide.

3. Injection : Le matériau silicone liquide est injecté dans la cavité du moule à l’aide d’un système d’injection spécialisé. L'unité d'injection de la machine comprend un mécanisme à vis ou à piston qui pousse le matériau silicone liquide dans le moule à une vitesse contrôlée.

4. Durcissement : Une fois le moule rempli de silicone liquide, le produit en silicone est durci ou vulcanisé. Ce processus consiste à soumettre le moule à de la chaleur pour accélérer la réaction de durcissement. La température et le temps requis pour le durcissement dépendent du matériau silicone spécifique et des propriétés souhaitées du produit final.

5. Refroidissement et démoulage : Une fois le produit en silicone durci, il est refroidi à une température appropriée pour être retiré. Le moule est ensuite ouvert et le produit fini en silicone est démoulé.

Les machines de moulage de silicone liquide offrent un contrôle précis du processus d'injection, garantissant la production de produits en silicone de haute qualité avec des dimensions et des propriétés constantes. Ces machines sont largement utilisées dans diverses industries telles que le médical, l’automobile, l’électronique et les biens de consommation, où les matériaux en silicone sont appréciés pour leur flexibilité, leur durabilité et leur résistance à la chaleur.