Machine d'injection de caoutchouc pour rouleaux en caoutchouc
Les machines d'injection de caoutchouc sont largement utilisées dans des secteurs tels que la fabrication, l'automobile, l'aérospatiale, etc., où les rouleaux en caoutchouc sont des composants essentiels. Ces machines offrent un contrôle précis du processus d’injection, ce qui donne lieu à des rouleaux en caoutchouc de haute qualité aux dimensions et propriétés constantes.
Une machine d’injection de caoutchouc est un type de machine utilisé pour la fabrication de rouleaux en caoutchouc. Il est spécifiquement conçu pour injecter du caoutchouc fondu dans un moule afin de former la forme et la taille souhaitées du rouleau en caoutchouc.
Le processus de moulage par injection de caoutchouc comporte plusieurs étapes clés :
Préparation : Le matériau en caoutchouc est préparé en le faisant fondre jusqu'à l'état fondu. Cela peut être réalisé en utilisant diverses méthodes telles que le chauffage dans un mélangeur de caoutchouc ou l'utilisation d'une extrudeuse de caoutchouc.
Préparation du moule : Le moule est préparé en nettoyant et en appliquant un agent de démoulage pour garantir un retrait facile du rouleau en caoutchouc fini. Le moule est ensuite monté sur la machine d'injection de caoutchouc.
Injection : Le caoutchouc fondu est injecté dans la cavité du moule à l’aide d’un système hydraulique. L'unité d'injection de la machine se compose d'un mécanisme à vis ou à piston qui pousse le matériau en caoutchouc fondu dans le moule à une pression et une vitesse contrôlées.
Durcissement : Une fois le moule rempli de caoutchouc fondu, le rouleau en caoutchouc est durci ou vulcanisé. Ce processus consiste à soumettre le moule à de la chaleur et à une pression, permettant ainsi au matériau en caoutchouc de se solidifier et de prendre sa forme finale.
Refroidissement et démoulage : Une fois le rouleau en caoutchouc durci, il est refroidi à une température appropriée pour son retrait. Le moule est ensuite ouvert et le rouleau en caoutchouc fini est démoulé.
Taille du modèle |
LBL-100F |
LBL-200F |
LBL-350F |
LBL-450F |
Force de serrage ( KN ) |
1000 |
2000 |
3500 |
4500 |
Taille de la plaque chauffante ( mm ) |
1200x600 |
1600x800 |
1800x800 |
2600x1250 |
Course d'ouverture du moule ( mm ) |
1000 |
1000 |
1300 |
2000 |
Épaisseur minimale du moule ( mm) |
300 |
300 |
300 |
500 |
Capacité installée ( kw ) |
32 |
60 |
67 |
100 |
Taille de la machine ( mm ) |
4,5x2,1x2,1 |
5×2,4x2,7 |
5,8 × 2,6x3 |
8×4,2x3,5 |
Poids total de la machine ( tonne) |
6 |
12 |
16 |
26 |
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